ASU प्लान्टले निम्न सात चरणहरूमा तरल ग्यास उत्पादन गर्दछ:

१. कम्प्रेसन गर्नु अघि हावालाई धुलोबाट पूर्व-फिल्टर गरिएको हुन्छ।

२. हावालाई संकुचित गरिन्छ जहाँ अन्तिम डेलिभरी चाप उत्पादनहरूको रिकभरी र तरल अवस्था (ग्यास वा तरल) द्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामान्य चाप ५ देखि १० बार गेजको बीचमा हुन्छ। ASU को दक्षता बढाउन हावाको प्रवाहलाई विभिन्न चापहरूमा पनि संकुचित गर्न सकिन्छ। कम्प्रेसनको समयमा पानीलाई अन्तर-चरण कूलरहरूमा संकुचित गरिन्छ।

३. प्रक्रिया हावा सामान्यतया आणविक चलनी ओछ्यानबाट पार गरिन्छ, जसले बाँकी रहेको पानीको वाष्प, साथै कार्बन डाइअक्साइडलाई हटाउँछ, जसले क्रायोजेनिक उपकरणहरूलाई जम्मा गर्छ र प्लग गर्छ। आणविक चलनीहरू प्रायः हावाबाट कुनै पनि ग्यासयुक्त हाइड्रोकार्बनहरू हटाउन डिजाइन गरिन्छ, किनकि यी पछिको हावा आसवनमा समस्या हुन सक्छन् जसले विस्फोट निम्त्याउन सक्छ। आणविक चलनी ओछ्यान पुन: उत्पन्न गर्नुपर्छ। यो वैकल्पिक मोडमा सञ्चालन हुने धेरै एकाइहरू स्थापना गरेर र पानीलाई सोस्न सुख्खा सह-उत्पादित फोहोर ग्यास प्रयोग गरेर गरिन्छ।

४. प्रशोधन हावालाई एकीकृत ताप एक्सचेन्जर (सामान्यतया प्लेट फिन ताप एक्सचेन्जर) मार्फत पार गरिन्छ र उत्पादन (र फोहोर) क्रायोजेनिक स्ट्रिमहरू विरुद्ध चिसो गरिन्छ। हावाको केही भाग तरल पदार्थमा परिणत हुन्छ र अक्सिजनमा समृद्ध तरल पदार्थ बनाउँछ। बाँकी ग्यास नाइट्रोजनमा समृद्ध हुन्छ र उच्च चाप (HP) डिस्टिलेसन स्तम्भमा लगभग शुद्ध नाइट्रोजन (सामान्यतया < 1ppm) सम्म डिस्टिल्ड गरिन्छ। यस स्तम्भको कन्डेन्सरलाई रेफ्रिजरेसन चाहिन्छ जुन भल्भमा वा एक्सपेन्डर (रिभर्स कम्प्रेसर) मार्फत बढी अक्सिजन समृद्ध स्ट्रिम विस्तार गरेर प्राप्त गरिन्छ।

५ वैकल्पिक रूपमा, ASU ले शुद्ध अक्सिजन उत्पादन गरिरहेको बेला कम चाप (LP) डिस्टिलेसन स्तम्भ (१.२१.३ बार एब्समा सञ्चालन हुने) मा पुन: बयलरसँग ताप साटासाट गरेर कन्डेन्सरलाई चिसो पार्न सकिन्छ। कम्प्रेसन लागत कम गर्न HP/LP स्तम्भहरूको संयुक्त कन्डेन्सर/रिबोइलरले केवल १-२ डिग्री केल्भिनको तापक्रम भिन्नतामा काम गर्नुपर्छ, जसको लागि प्लेट फिन ब्रेज्ड एल्युमिनियम ताप एक्सचेन्जरहरू आवश्यक पर्दछ। विशिष्ट अक्सिजन शुद्धता ९७.५% देखि ९९.५% सम्म हुन्छ र अक्सिजनको अधिकतम रिकभरीलाई प्रभाव पार्छ। तरल उत्पादनहरू उत्पादन गर्न आवश्यक प्रशीतन JT प्रभाव प्रयोग गरेर एक्सपेन्डरमा प्राप्त गरिन्छ जसले कम चापको स्तम्भमा सिधै संकुचित हावा फिड गर्दछ। तसर्थ, हावाको एक निश्चित भाग अलग गर्नु हुँदैन र कम चापको स्तम्भलाई यसको माथिल्लो भागबाट फोहोर धारा रूपमा छोड्नुपर्छ।

६ आर्गनको उम्लने बिन्दु (मानक अवस्थामा ८७.३ किलोवाट) अक्सिजन (९०.२ किलोवाट) र नाइट्रोजन (७७.४ किलोवाट) को बीचमा हुने भएकोले आर्गन कम चापको स्तम्भको तल्लो भागमा जम्मा हुन्छ। जब आर्गन उत्पादन हुन्छ, कम चापबाट वाष्प साइड ड्र लिइन्छ।

आर्गन सांद्रता उच्चतम भएको स्तम्भ। यसलाई अर्गनलाई इच्छित शुद्धतामा सुधार गर्दै अर्को स्तम्भमा पठाइन्छ जहाँबाट तरल पदार्थलाई LP स्तम्भमा उही स्थानमा फर्काइन्छ। धेरै कम चाप ड्रप भएका आधुनिक संरचित प्याकिङहरूको प्रयोगले आर्गन शुद्धता १ पीपीएम भन्दा कम सक्षम बनाउँछ। यद्यपि आर्गन आगमनको १% भन्दा कममा उपस्थित हुन्छ, आर्गन स्तम्भमा आवश्यक उच्च रिफ्लक्स अनुपात (लगभग ३०) को कारणले हावा आर्गन स्तम्भलाई उल्लेखनीय मात्रामा ऊर्जा चाहिन्छ। आर्गन स्तम्भको शीतलन चिसो विस्तारित समृद्ध तरल पदार्थबाट वा तरल नाइट्रोजनद्वारा आपूर्ति गर्न सकिन्छ।

७ अन्तमा ग्यासको रूपमा उत्पादित उत्पादनहरूलाई आगमन हावा विरुद्ध परिवेशको तापक्रममा तताइन्छ। यसको लागि सावधानीपूर्वक तयार पारिएको ताप एकीकरण आवश्यक पर्दछ जसले गडबडीहरू विरुद्ध बलियोपनको लागि अनुमति दिनुपर्छ (आणविक चलनी बेडहरूको स्विच ओभरको कारणले)। यसलाई स्टार्ट-अपको समयमा अतिरिक्त बाह्य प्रशीतन पनि आवश्यक पर्न सक्छ।