उपकरणको अखण्डता दर
यी सूचकहरूमध्ये सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने, तर व्यवस्थापनमा यसको योगदान सीमित छ। तथाकथित अक्षुण्ण दरले निरीक्षण अवधिमा अक्षुण्ण उपकरणको कुल संख्यासँग उपकरणको अनुपातलाई जनाउँछ (उपकरण अक्षुण्ण दर = अक्षुण्ण उपकरणको संख्या / उपकरणको कुल संख्या)। धेरै कारखानाहरूको सूचकहरू ९५% भन्दा बढी पुग्न सक्छन्। कारण धेरै सरल छ। निरीक्षणको समयमा, यदि उपकरण सञ्चालनमा छ र कुनै विफलता छैन भने, यसलाई राम्रो अवस्थामा मानिन्छ, त्यसैले यो सूचक प्राप्त गर्न सजिलो छ। यसको अर्थ सजिलैसँग सुधारको लागि धेरै ठाउँ छैन भन्ने हुन सक्छ, जसको अर्थ सुधार गर्न केहि छैन, जसको अर्थ सुधार गर्न गाह्रो छ। यस कारणले गर्दा, धेरै कम्पनीहरूले यस सूचकको परिभाषा परिमार्जन गर्ने प्रस्ताव गर्छन्, उदाहरणका लागि, प्रत्येक महिनाको ८, १८ र २८ तारिखमा तीन पटक जाँच गर्ने प्रस्ताव गर्छन्, र अक्षुण्ण दरको औसतलाई यस महिनाको अक्षुण्ण दरको रूपमा लिन्छन्। यो निश्चित रूपमा एक पटक जाँच गर्नु भन्दा राम्रो छ, तर यो अझै पनि थोप्लाहरूमा प्रतिबिम्बित राम्रो दर हो। पछि, अक्षुण्ण तालिकाको घण्टालाई क्यालेन्डर तालिकाको घण्टासँग तुलना गर्ने प्रस्ताव गरिएको थियो, र अक्षुण्ण तालिकाको घण्टा क्यालेन्डर तालिकाको घण्टा बराबर हुन्छ र गल्ती र मर्मतको कुल तालिका घण्टा घटाइन्छ। यो सूचक धेरै यथार्थपरक छ। अवश्य पनि, तथ्याङ्कीय कार्यभार र तथ्याङ्कको प्रामाणिकतामा वृद्धि भएको छ, र निवारक मर्मतसम्भार स्टेशनहरूको सामना गर्दा कटौती गर्ने कि नगर्ने भन्ने बहस भइरहेको छ। अक्षुण्ण दरको सूचकले उपकरण व्यवस्थापनको स्थितिलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरा यो कसरी लागू गरिन्छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।
उपकरणको विफलता दर
यो सूचक भ्रमित हुन सजिलो छ, र यसका दुई परिभाषाहरू छन्: १. यदि यो विफलता आवृत्ति हो भने, यो उपकरणको वास्तविक सुरुवातमा विफलताको संख्याको अनुपात हो (विफलता आवृत्ति = विफलता बन्दको संख्या / उपकरण स्टार्टअपको वास्तविक संख्या); २. यदि यो विफलता बन्द दर हो भने, यो उपकरणको वास्तविक सुरुवातमा गल्तीको डाउनटाइम र गल्तीको डाउनटाइमको समयको अनुपात हो (डाउनटाइम दर = गल्तीको डाउनटाइम/(उपकरणको वास्तविक सुरुवात समय + गल्तीको डाउनटाइमको समय)) स्पष्ट रूपमा, गल्तीको डाउनटाइम दर तुलना गर्न सकिन्छ यसले वास्तवमा उपकरणको स्थिति प्रतिबिम्बित गर्दछ।
उपकरणको उपलब्धता दर
यो पश्चिमी देशहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर मेरो देशमा, योजनाबद्ध समय उपयोग दर (योजनाबद्ध समय उपयोग दर = वास्तविक काम गर्ने समय/योजनाबद्ध काम गर्ने समय) र क्यालेन्डर समय उपयोग दर (क्यालेन्डर समय उपयोग दर = वास्तविक काम गर्ने समय/क्यालेन्डर समय) सूत्रीकरण बीच दुई भिन्नताहरू छन्। पश्चिममा परिभाषित उपलब्धता वास्तवमा परिभाषाद्वारा क्यालेन्डर समय उपयोग हो। क्यालेन्डर समय उपयोगले उपकरणको पूर्ण उपयोगलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, अर्थात्, यदि उपकरण एकल शिफ्टमा सञ्चालन गरिएको छ भने पनि, हामी क्यालेन्डर समय २४ घण्टा अनुसार गणना गर्छौं। किनभने कारखानाले यो उपकरण प्रयोग गर्छ वा गर्दैन, यसले मूल्यह्रासको रूपमा उद्यमको सम्पत्ति खपत गर्नेछ। योजनाबद्ध समय उपयोगले उपकरणको योजनाबद्ध उपयोगलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। यदि यो एकल शिफ्टमा सञ्चालन गरिएको छ भने, योजनाबद्ध समय ८ घण्टा हो।
उपकरणको विफलता बीचको औसत समय (MTBF)
अर्को सूत्रलाई औसत समस्यामुक्त कार्य समय भनिन्छ "उपकरण विफलता बीचको औसत अन्तराल = तथ्याङ्कीय आधार अवधिमा समस्यामुक्त सञ्चालनको कुल समय / विफलताहरूको संख्या"। डाउनटाइम दरको पूरक, यसले विफलताको आवृत्ति, अर्थात् उपकरणको स्वास्थ्यलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। दुई सूचकहरू मध्ये एक पर्याप्त छ, र सामग्री मापन गर्न सम्बन्धित सूचकहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छैन। मर्मत दक्षता प्रतिबिम्बित गर्ने अर्को सूचक मर्मत गर्नको लागि औसत समय (MTTR) हो (मरम्मत गर्नको लागि औसत समय = तथ्याङ्कीय आधार अवधि / मर्मतको संख्यामा मर्मतमा बिताएको कुल समय), जसले मर्मत कार्य दक्षताको सुधार मापन गर्दछ। उपकरण प्रविधिको प्रगति, यसको जटिलता, मर्मत कठिनाई, गल्ती स्थान, मर्मत प्राविधिकहरूको औसत प्राविधिक गुणस्तर र उपकरणको उमेरसँगै, मर्मत समयको लागि निश्चित मूल्य पाउन गाह्रो छ, तर हामी यसको आधारमा यसको औसत स्थिति र प्रगति मापन गर्न सक्छौं।
समग्र उपकरण प्रभावकारिता (OEE)
उपकरणको दक्षतालाई अझ व्यापक रूपमा प्रतिबिम्बित गर्ने सूचक, OEE भनेको समय सञ्चालन दर, कार्यसम्पादन सञ्चालन दर र योग्य उत्पादन दरको उत्पादन हो। एक व्यक्ति जस्तै, समय सक्रियता दरले उपस्थिति दरलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, कार्यसम्पादन सक्रियता दरले काममा गएपछि कडा परिश्रम गर्ने कि नगर्ने र उचित दक्षता प्रयोग गर्ने कि नगर्ने भनेर प्रतिनिधित्व गर्दछ, र योग्य उत्पादन दरले कामको प्रभावकारिता, बारम्बार गल्तीहरू गरिन्छ कि हुँदैन, र कार्य गुणस्तर र मात्रामा पूरा गर्न सकिन्छ कि हुँदैन भनेर प्रतिनिधित्व गर्दछ। सरल OEE सूत्र भनेको समग्र उपकरण दक्षता OEE = योजनाबद्ध कार्य घण्टाको योग्य उत्पादन आउटपुट/सैद्धान्तिक आउटपुट हो।
कुल प्रभावकारी उत्पादकता TEEP
उपकरणको दक्षतालाई सबैभन्दा राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्ने सूत्र OEE होइन। कुल प्रभावकारी उत्पादकता TEEP = पात्रो समयको योग्य उत्पादन उत्पादन/सैद्धान्तिक उत्पादन, यो सूचकले उपकरणको प्रणाली व्यवस्थापन दोषहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ, जसमा अपस्ट्रीम र डाउनस्ट्रीम प्रभावहरू, बजार र अर्डर प्रभावहरू, असंतुलित उपकरण क्षमता, अनुचित योजना र तालिका, आदि समावेश छन्। यो सूचक सामान्यतया धेरै कम छ, राम्रो देखिने छैन, तर धेरै वास्तविक छ।
उपकरणको मर्मत र व्यवस्थापन
सम्बन्धित सूचकहरू पनि छन्। जस्तै ओभरहाल गुणस्तरको एक-पटक योग्य दर, मर्मत दर र मर्मत लागत दर, आदि।
१. ओभरहाल गुणस्तरको एक पटकको पास दर ओभरहाल गरिएको उपकरणले एक परीक्षण सञ्चालनको लागि उत्पादन योग्यता मानक पूरा गरेको संख्या र ओभरहालको संख्याको अनुपातबाट मापन गरिन्छ। कारखानाले यो सूचकलाई मर्मत टोलीको कार्यसम्पादन सूचकको रूपमा अपनाउँछ कि गर्दैन भन्ने कुराको अध्ययन र छलफल गर्न सकिन्छ।
२. मर्मत दर भनेको उपकरण मर्मत पछि गरिएको कुल मर्मत संख्या र मर्मतको कुल संख्याको अनुपात हो। यो मर्मतको गुणस्तरको वास्तविक प्रतिबिम्ब हो।
३. मर्मत लागत अनुपातका धेरै परिभाषा र एल्गोरिदमहरू छन्, एउटा वार्षिक मर्मत लागत र वार्षिक उत्पादन मूल्यको अनुपात हो, अर्को वार्षिक मर्मत लागत र वर्षमा सम्पत्तिको कुल मूल मूल्यको अनुपात हो, र अर्को वार्षिक मर्मत लागत र वर्षमा कुल सम्पत्तिको अनुपात हो। प्रतिस्थापन लागतको अनुपात भनेको वर्षको कुल खुद सम्पत्ति मूल्यको वार्षिक मर्मत लागतको अनुपात हो, र अन्तिम भनेको वर्षको कुल उत्पादन लागतको वार्षिक मर्मत लागतको अनुपात हो। मलाई लाग्छ कि अन्तिम एल्गोरिदम बढी भरपर्दो छ। तैपनि, मर्मत लागत दरको परिमाणले समस्याको व्याख्या गर्न सक्दैन। किनभने उपकरण मर्मत एक इनपुट हो, जसले मूल्य र उत्पादन सिर्जना गर्दछ। अपर्याप्त लगानी र प्रमुख उत्पादन क्षतिले उत्पादनलाई असर गर्नेछ। अवश्य पनि, धेरै लगानी आदर्श होइन। यसलाई अत्यधिक मर्मत भनिन्छ, जुन बर्बादी हो। उपयुक्त इनपुट आदर्श हो। त्यसकारण, कारखानाले इष्टतम लगानी अनुपातको अन्वेषण र अध्ययन गर्नुपर्छ। उच्च उत्पादन लागतको अर्थ बढी अर्डर र बढी कार्यहरू हुन्छन्, र उपकरणमा भार बढ्छ, र मर्मतको माग पनि बढ्छ। उपयुक्त अनुपातमा लगानी गर्नु भनेको कारखानाले पछ्याउन प्रयास गर्नुपर्ने लक्ष्य हो। यदि तपाईंसँग यो आधारभूत रेखा छ भने, तपाईं यो मेट्रिकबाट जति टाढा जानुहुन्छ, यो त्यति नै कम आदर्श हुन्छ।
उपकरणको स्पेयर पार्ट्स व्यवस्थापन
त्यहाँ धेरै सूचकहरू पनि छन्, र स्पेयर पार्ट्स इन्भेन्टरीको कारोबार दर (स्पेयर पार्ट्स इन्भेन्टरीको कारोबार दर = स्पेयर पार्ट्स लागतको मासिक खपत / मासिक औसत स्पेयर पार्ट्स इन्भेन्टरी कोष) एक अधिक प्रतिनिधि सूचक हो। यसले स्पेयर पार्ट्सको गतिशीलतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। यदि ठूलो मात्रामा इन्भेन्टरी कोषहरू ब्याकलग छन् भने, यो कारोबार दरमा प्रतिबिम्बित हुनेछ। स्पेयर पार्ट्स व्यवस्थापनलाई पनि प्रतिबिम्बित गर्ने कुरा भनेको स्पेयर पार्ट्स कोषको अनुपात हो, अर्थात्, सबै स्पेयर पार्ट्स कोषको अनुपात उद्यमको उपकरणको कुल मूल मूल्यमा। यो मूल्यको मूल्य कारखाना केन्द्रीय शहरमा छ कि छैन, उपकरण आयात गरिएको छ कि छैन, र उपकरण डाउनटाइमको प्रभावमा निर्भर गर्दछ। यदि उपकरण डाउनटाइमको दैनिक घाटा दशौं लाख युआन जति उच्च छ, वा विफलताले गम्भीर वातावरणीय प्रदूषण र व्यक्तिगत सुरक्षा खतराहरू निम्त्याउँछ, र स्पेयर पार्ट्सको आपूर्ति चक्र लामो छ भने, स्पेयर पार्ट्सको सूची उच्च हुनेछ। अन्यथा, स्पेयर पार्ट्सको कोष दर सकेसम्म उच्च हुनुपर्छ। घटाउनुहोस्। त्यहाँ एउटा सूचक छ जुन मानिसहरूले याद गर्दैनन्, तर समकालीन मर्मत व्यवस्थापनमा यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ, त्यो हो, मर्मत प्रशिक्षण समय तीव्रता (रखरखाव प्रशिक्षण समय तीव्रता = मर्मत प्रशिक्षण घण्टा/रखरखाव मानव-घण्टा)। तालिममा उपकरण संरचना, मर्मत प्रविधि, व्यावसायिकता र मर्मत व्यवस्थापन आदिको व्यावसायिक ज्ञान समावेश छ। यो सूचकले मर्मत कर्मचारीहरूको गुणस्तर सुधार गर्न उद्यमहरूको महत्त्व र लगानी तीव्रतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, र अप्रत्यक्ष रूपमा मर्मत प्राविधिक क्षमताहरूको स्तरलाई पनि प्रतिबिम्बित गर्दछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-१७-२०२३